常見問題

被加工工件出現震動

1. 改變工件夾持方式。(需較穩固的夾持方式)
2. 選用螺旋角較大之刀具。(降低徑向切削分力避免工件產生震動)
3. 改變切削參數（降低轉速或進給速度）。(降低轉速能降低工件產生共振的可能性)
4. 如是薄板則選用小螺旋角(改變切削分力減少工件承受軸向的分力)

切削刀具折損、折斷、斷裂、扭斷

1. 使用較大直徑之刀具。(直徑較大時剛性較佳)
2. 減少切削量。(降低切削刀具所受之阻力)
3. 降低進給速度(fz 每刃進給減少降低切削阻力)
4. 更換新刀具。(斷裂原因可能是刀具鈍化切削阻力增加)
5. 刀把夾持滑動(刀把夾持力出現異常使刀具空轉靜止，同時機台繼續移動將刀具折斷)
6. 注意排屑問題(切屑來不及排出的情況將會塞滿排屑槽進而使刀具產生高溫以及干涉，使刀具扭斷)

切削刀具刃部缺損、崩刃、崩角

1. 被加工物件加強固定。(加工件出現震動時會以高頻率擊打刀具，易產生刀具崩裂)
2. 降低進給速度（F）。(fz 每刃進給減少降低切削阻力)
3. 選用精度良好之主軸或夾具。(避免產生震動)
4. 減少切削量（fz 每刃進給減少）。(降低切削刀具所受之阻力)

排屑不良

1. 降低進給速度及切削量。(降低材料的移除量，使排屑槽能夠容納切削時的切屑)
2. 改用刃數較少之刀具。(刃數越少則排屑的空間越大)
3. 增加切削油量。(藉由切削劑沖刷的效果將切屑強制排除)
4. 改變排屑槽形狀。(加寬或加深使排屑空間增大)
5. 採用順銑。

孔之加工面粗糙

1. 增加機械剛性及夾持精度(避免產生震動)
2. 工件夾持加強(避免產生震動)
3. 減低進給速度 (使排屑更為順暢避免切屑與表面過度摩擦)
4. 選擇適合之切削油 (提供合適的潤滑以及散熱)
5. 增加切削油量 (藉由切削劑沖刷的效果將切屑強制排除)

鑽頭過度磨耗

1. 減低進給速度 (降低切削量以控制磨耗)
2. 選用適當鑽尖形狀之鑽頭
3. 使用中心鑽作前加工
4. 選擇適合之切削油 (提供合適的潤滑以及散熱)
5. 增加切削油量 (藉由切削劑沖刷的效果將切屑強制排除)
6. 更換不同材質之鑽頭 (選擇更加耐磨之材料所生產的鑽頭)