よくある質問

加工中被削材が振動起る場合の対応方法

1. 被削材の固定方法を変更してください。 （より安定した固定方法が必要です）
2. ねじれ角が大きい工具を選択してください。 （ワークの振動を避けるため、ラジアル切削力を低減してください）
3. 切削パラメータを変更してください。（スピードまたは送り速度を下げしてください。）（速度を下げると、ワークの共振の可能性を減らすことができます）
4. 薄板の場合は、ねじれ角の小さい工具を選んでください。（切削分力を変更して、ワークの軸方向分力を減らしてください）

切削工具が折れ、破損、ねじ折れされる場合の改善方法

1. 大径のエンドミルを使用してください。 （直径が大きいほど剛性が高くなります）
2. 切削送りを減らします。 （切削工具の抵抗を減らします）
3. 送り速度を下げる（fzは刄あたりの送りを減らして切削抵抗を減らします）
4. 新しいツールと交換してください。 （破壊の原因は、工具不動態化の切削抵抗の増加である可能性があります）
5. ツールホルダーのグリップがスライドします（ツールホルダーのグリップ力が異常で、ツールがアイドリング状態で静止しているのに、機械が動き続けてツールが破損します）
6. 切りくず排出の問題に注意しすこと（切りくずが排出遅すぎると、切りくず排出溝が埋められ、工具が高温になり干渉して工具がねじれます）

切れ刃が欠損、欠け、チッピングの対応方法

1. ワークがしっかりと固定されているかを確認してください。 （ワークが振動すると、工具が高頻度で打たれるため、工具が欠け易くなります）
2. 送り速度（F）を下げでください。 （Fzは刄あたりの送りを減らして切削抵抗を減らします）
3. スピンドルまたはフィクスチャを高精度で選択してください。 （振動が下げられます）
4. 切削量を減らしください。（Fzは刄あたりの送りを減らせば、切削工具の抵抗を減らします）

切屑詰まりの改善方法

1. 送り速度と切削量を減らすように。 (切りくず排出量をへらして、排出溝の収容量を足りるように)
2. 刄数の少ない工具に切り替えてください。 （刄数が少ないほど、切りくず除去スペースが大きくなります）
3. 切削油の量を増やします。 （切削油のフラッシング効果で切りくずを強制的に排出されます）
4. 違い切りくず溝の形状を変更します。（りくず溝が広く、深くすればチップの排出スペースが増やします）
5. ダウンミリングに加工にしでください。

穴の加工面の粗さの改善方法

1. 機械剛性とクランプ精度を向上する。（振動を避けるため）
2. ワークの締め付けを強化する。（振動を避けるため
3. 送り速度を落とす。（切りくずと表面の過剰な摩擦を避け、スムーズに切りくずを排出するため）
4. 適切な切削油を選択する。（適切な潤滑と放熱のため）
5. 切削油の量を増やす。（切削油のフラッシング効果で切りくずを強制的に排出するため）

ドリル刃先の摩耗改善方法

1. 送り速度を下げてください。（切削量を減らして摩耗を抑える）
2. 適切なドリルチップを選択してください。
3. 前処理にはセンタードリルを使ってください。
4. 適切な切削油を選択します。（適切な潤滑と熱放散を提供します）
5. 切削油の量を増やします。（切削油を使用して切りくずを強制的に洗い流します）
6. 別材料のドリルビットを交換してください。（より耐摩耗性のある材料で作られたドリルを選択してください）