エンドミルはどんな種類がありますか? 高品質なエンドミルを選ぶための3つの方向性。

December 13,2022
立銑刀
切削工具は、機械加工において非常に重要な工具です。 ツールの品質は、切削プロセスのパフォーマンスに直接影響します。 高切削性能、高精度、高品質、耐摩耗性を同時に実現するには、エンドミルを慎重に選択する必要があります。 しかし、エンドミルには用途に応じたさまざまな種類がありが、どのように最適なものを選べばよいのでしょうか。 この記事では、高品質なエンドミルを選ぶためのプロの答えをご紹介します。
 

エンドミルとは?

エンドミルは、切削加工用に設計された工具であり、主に金属切削加工で使用されます。回転するエンドミルを使用して、ワークの表面を加工して高性能加工を行うために使用されます。エンドミルは、切削効率が高く、高速加工に適しているため、機械部品、精密金型、自動車部品、航空宇宙、電子通信、時計とメガネ、フィットネス機器、医療の加工に広く使用されています。
 

エンドミルにはどんな種類があるの?

エンドミルの形状により大まかに6種類あります。フラットエンドミル(スクエアエンド)、ボールエンドミル、コーナーラジアスエンドミル、複合材用ルーター、リブ加工用エンドミル、面取り用エンドミルの6種類があります。
 

スクエアエンドミル

スクエアエンドミルは、様々な被削材を切削するための一般的な切削工具です。角が90°のスクエアエンドミルは、サイドミル、溝加工、曲面加工など、多くの切削加工に適しています。
 

ボールエンドミル

ボールエンドミルは、主に溝加工や輪郭加工に使用され、安定した切削を維持し、加工物に滑らかな仕上げ面を与えることができます。ボールヘッドのデザインは、ステンレス鋼、合金鋼、焼入れ鋼などの高硬度材の加工に適しており、高精度金型のような曲線的な輪郭加工に適しています。
 

コーナーラジアスエンドミル

コーナーラジアスエンドミルは、刃先のR角設計により、刃先の強度を高め、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金、高温合金などの強靭な材料の切削を可能にします。鋭い切れ味と切削力を均等に分散させ、工具寿命を延ばし、R角設計により被削材や工具自体の損傷を防ぎことができます。
 

ルーターエンドミル

ルーターエンドミルは、複合材加工で最もよく使われる工具の一つで、凹みや溝加工によく使われます。7leadersの複合材用ルーターエンドミルは、千鳥刃を採用し、複合材中の繊維を引き抜かずに加工できます。ポリエステルガラス強化製品、複合材、フェノールエポキシ部品の荒加工、中加工に適しています。  
 

リブ加工用エンドミル

リブ加工用エンドミルは、スクエア、ボール、コーナーラジアスなどデザインが持っています。マイクロ刃徑(Dc)により、高精度金型、深リブ加工、鉄鋼、銅などの各種材料の切削など、幅広い用途に使用されています。
 

面取り用エンドミル

面取りエンドミルの一般的な角度設計は30°、60°、90°、120°があります。面取りエンドミルは様々な形状設計によって異なる切削用途を持っています。面取り用エンドミル一般的な3つのタイプは、ワークの内面と表面を同時に面取りできる表裏チャンファーミル。穴あけ、面取り加工、皿取り加工、位置決め、プロファイル加工に適した先端形状面取り用エンドミル。切削抵抗の低減と切削時の振動を抑え、良好な仕上げ面とバリの発生を抑制できるスパイラル面取りエンドミルなどがあります。

 

一般的な6種類のエンドミルのまとめ

  エンドミルの特徴 適用可能な切断加工
スクエアエンドミル 90°のシャープなエッジを持つデザイン
一般的な切削加工に適しています。
幅広い素材の加工に対応可能
ボールエンドミル ボール形状の設計により、安定した切削を可能にし、主に溝や輪郭加工に使用されます。 輪郭仕上げ加工に適しています。
ラジアスエンドミル コーナーR切削刃
難削材の加工に適している
難削材の加工に適しています。
ルーターエンドミル 千鳥配列の刃先
複合材料中の繊維の切断に適しています。
素材中の繊維の切断に適している
リブ加工用エンドミル 高精度マイクロ刃径
金型仕上げや深溝加工によく使われる
あらゆる金属素材や銅電極の切断に適しています。
面取り用エンドミル 多様な角度設計と形状があり
幅広い切削用途に対応可能
面取り、穴あけ、位置決め、輪郭加工などに適しています。
 

高品質なエンドミルを選ぶには?

エンドミル用素材の選定

工具メーカーによっては、切削工具に高炭素鋼素材を使用している所もあるが、これらの材料は金属切削に伴う高温への耐性が弱く、急激な温度上昇により切削性能が著しく低下することがある。超硬合金素材は、電気抵抗が低く、錆びにくく、耐酸・耐アルカリ性に優れた非常に硬い材料であり、高炭素鋼よりも切削工具に適した素材である。エンドミル素材の選択に加えて、ツール メーカーが厳密な切削テストを行っているかどうかも重要です。これにより、工具の切削条件を大幅に最適化し、切削性能を向上させることができます。
 

エンドミルのワンストップ製作

生産工程の一部が外部に委託されているエンドミルは、不具合が生じた場合、責任の所在が分かりにくく、コミュニケーションコストが高くなる。これらは、エンドミルの耐久性や精度を低下させる共通の原因です。エンドミルをワンストップで生産する切削工具メーカーを選ぶことが非常に重要であり、切削工具メーカーは完全な生産規模を持ち、確立された標準化プロセスに従って中断のない生産を実行する必要があります.開発から、高精度の品質を維持するために、より専門的なメーカーは、既存の製品と研究開発製品を最適化して競争力を高めるための研究開発技術チームも設立します。
 

先進の工具研削設備

代表的な工具メーカーとしては、ドイツの先端工具研削盤、スイスのハイエンド工具研削盤、スイスの新型ナノコーティング装置などがあり、切削工具に対する製造業のさまざまなニーズに対応しています。最新のハイテク設備で生産されたエンドミルは、高速切削でも耐摩耗性・耐熱性に優れ、工具寿命も長くなっています。
 

結論

 摩耗や高温に耐えられる高品質の切削工具を選択することで、加工製品は高いレベルの精度と品質を実現することができます。7Leadersの工具はすべて厳しい切削テストを受け、ドイツやスイスから輸入した最新鋭の研削設備で製造されており、業界標準を上回る切削性能を維持しています。自社ブランドである7Leadersは、ヨーロッパ、アジア、アメリカ、ブラジルなど、世界各国で販売されています。価格性能比が最も高く、ワンストップで生産できるのが当社の強みです。