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ドリルとは何ですか？また、どのような種類がありますか？

ドリルとは何ですか？また、どのような種類がありますか？

June 13,2023

ドリルは非常に一般的な切削工具の一つであり、日常生活のDIY修理から産業生産ラインまで、セメント、金属、木材、タイル、ガラスなどの穴あけ作業に使用されます。今日はドリルについて、そしてどのような種類があるのかを共有したいと思います。この記事を読むことで、自分に適した穴あけ切削工具をより迅速に選ぶことができるでしょう。

ドリルの用途は何ですか？

ドリルは回転運動を利用して切削を行う工具であり、材料を削り取り穴を作り出します。ドリル切削工具にはさまざまなサイズ、形状、種類があり、異なる材質や硬度、外観設計のドリルを使用して、鋼鉄、硬化鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金、プラスチックなどのさまざまな材料に切削を行うことができます。また、一部のメーカーではドリルにナノマルチレイヤーコーティングを施したり、中心に水孔を設けたりして、切削能力を向上させる取り組みも行われています。

ドリルの種類はどれくらいありますか？

一般的なドリルの種類は、スポットドリル、センタードリル、マイクロドリル、ハイスピードドリル、フラットヘッドドリルなどに分類されます。また、ツイストドリルと呼ばれることもありますが、これらの種類はすべて回転切削による円形の穴を作るための設計であり、ツイストドリルと呼ばれます。以下に詳細を説明します：

スポットドリル

スポットドリルは、位置決めに使用されるドリルで、前工程での穴位置のズレを防止するために設計されています。設計上、コンセントリックな位置を確保するために錐度が利用され、他の機能のドリルがより正確に中心孔に位置決めできるようになっています。

ドリルの種類：全ハイススポットドリル
ドリルの材質：MGカーバイド
ドリルのコーティング：AlTiN X-NaNo
切削材料に適した材質：炭素鋼、低合金鋼、高合金鋼、硬化鋼、鋳鉄
製品モデル：D921X、D922X、D932X、D923X、D924X

定點鑽頭の穴あけの送り量表

切削材料	炭素鋼（たんそこう）	低合金鋼（ていごうきんこう） (~24HRC)	高合金鋼（こうごうきんこう） (~30HRC)	硬化鋼（こうかこう） (30~38HRC)	硬化鋼（こうかこう） (38~48HRC)	鋳鉄（ちゅうてつ）
切削速度 m/min	40~85vc	40~85vc	40~85vc	20~30vc	15~25vc	65~100vc
ドリルの直径（mm）	送り量 f (mm/r)
0.5	0.003~0.02	0.003~0.02	0.003~0.02	0.003~0.02	0.003~0.02	-
1	0.01~0.04	0.01~0.04	0.01~0.04	0.01~0.04	0.01~0.04	0.01~0.035
2	0.03~0.07	0.03~0.07	0.03~0.07	0.03~0.07	0.03~0.07	0.03~0.063
3	0.04~0.085	0.04~0.085	0.04~0.085	0.04~0.085	0.04~0.085	0.05~0.095
4	0.05~0.12	0.05~0.12	0.05~0.12	0.05~0.12	0.05~0.12	0.07~0.15
6	0.06~0.13	0.06~0.13	0.06~0.13	0.06~0.13	0.06~0.13	0.12~0.2
8	0.08~0.16	0.08~0.16	0.08~0.16	0.08~0.16	0.08~0.16	0.15~0.2
10	0.1~0.2	0.1~0.2	0.1~0.2	0.1~0.2	0.1~0.2	0.1~0.25
12	0.15~0.25	0.15~0.25	0.15~0.25	0.15~0.25	0.15~0.25	0.2~0.3
16	0.15~0.3	0.15~0.3	0.15~0.3	0.15~0.3	0.15~0.3	0.25~0.35
20	0.18~0.35	0.18~0.35	0.18~0.35	0.18~0.35	0.18~0.35	0.28~0.4

中心ドリル

中心ドリルは、異なる角度のセンターホールを加工するためによく使用されます。一般的な角度は60°および90°です。主な加工目的は、最初に小さな穴を開け、後続のドリリング加工時にドリルを誘導することです。高速切削加工の過程で、螺旋溝は切削によって生成されるチップをより容易に排出します。

ドリルの種類：全ハードメタルドリル
ドリルの材質：MGカーバイド
ドリルの被覆：無被覆ブライト
適合切削材質：鋼鉄、硬化鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅
製品型番：D908

中心ドリルの穴あけ送り量の表

切削材料	炭素鋼（たんそこう）	硬化鋼（こうかこう）		鋳鉄（ちゅうてつ）	アルミニウム	銅（どう）
切削材料	炭素鋼（たんそこう）	30~38HRC	38~48HRC	鋳鉄（ちゅうてつ）	アルミニウム	銅（どう）
切削速度 m/min	20~30vc	10vc		30~35vc	55~60vc	30vc
ドリルの直径（mm）	送り量 f (mm/r)
0.5	0.005	0.004	0.003	0.005	0.007~0.008		0.005
0.8	0.008	0.0064	0.0048	0.008	0.011~0.012		0.008
1	0.01	0.008	0.006	0.01	0.014~0.016		0.01
1.25	0.0125	0.01	0.0075	0.0125	0.017~0.02		0.0125
1.6	0.016	0.0128	0.0096	0.016	0.022~0.025		0.016
2	0.02	0.016	0.012	0.02	0.028~0.032		0.02
2.5	0.025	0.02	0.015	0.025	0.035~0.04		0.025
3.15	0.0315	0.0252	0.0189	0.0315	0.044~0.05		0.0315
4	0.04	0.032	0.024	0.04	0.056~0.064		0.04
5	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07~0.08		0.05

微小径ドリル

微小径ドリルは直径が3mm以下のものを指し、高い硬度と鋭さを持つ必要があります。耐摩耗性を確保するため、粗加工から仕上げ加工まで幅広い用途に適しています。適用可能な材料には、HRC30以下の鋼材、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金などが含まれます。

ドリルの種類：全鋼ドリル
ドリルの材質：MGカーバイト
ドリルのコーティング：AlTiCrN HX
適切な切削材料：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅
製品型番：D420HX-3、D420HX-5、D420HX-8

微小径ドリルの送り量表

切削材料	炭素鋼（たんそこう）		低合金鋼（ていごうきんこう） (~24HRC)		高合金鋼（こうごうきんこう） (~30HRC)		ステンレス鋼		鋳鉄（ちゅうてつ）		アルミニウム		銅（どう）
切削速度 m/min	37vc		37vc		34vc		31vc		37vc		37vc		20vc
ドリルの直径（mm）	送り量 f (mm/r)
0.2-0.5	0.002~0.007	0.002~0.007		0.002~0.007		0.002~0.007		0.002~0.007		0.004~0.015		0.002~0.007
0.55-1	0.0008~0.02	0.0008~0.02		0.0008~0.02		0.0008~0.02		0.0008~0.02		0.016~0.03		0.007~0.01
1.05-1.5	0.02~0.03	0.02~0.03		0.02~0.03		0.02~0.03		0.02~0.03		0.03~0.05		0.01~0.02
1.55-2	0.034~0.05	0.034~0.05		0.034~0.05		0.034~0.05		0.034~0.05		0.05~0.06		0.02~0.02
2.05-2.5	0.05~0.08	0.05~0.08		0.05~0.08		0.05~0.08		0.05~0.08		0.06~0.1		0.02~0.04
2.55-3	0.08~0.09	0.08~0.09		0.08~0.09		0.08~0.09		0.08~0.09		0.10~0.12		0.04~0.05

高速ドリル

高速ドリルとは、従来の方法よりも2倍以上の切削速度を持つ穴あけ工具を指します。高い硬度、耐摩耗性、耐熱性を備えたタイプであり、生産速度の向上だけでなく、一定時間内に除去する材料量を増やすことができます。もう一つの高性能内部冷却高速ドリルは、中心の出水孔の設計により、ドリルの切削点温度を低下させ、チップ除去能力を向上させます。

ドリルの種類：全ハードメタルドリル
ドリルの材質：MGカーバイド
ドリルのコーティング：AlTiSiN-TX
適合する切削材料：炭素鋼、低合金鋼、高合金鋼、硬化鋼、鋳鉄
製品型番：D421TX、D422TX、D423TX-3、D423TX-5、D423TX-8、D423TX-12、D423TX-16、D423TX-20、D423TX-25、D423TX-30、D421TX、D422TX

高速ドリルの進給量表

切削材料	炭素鋼（たんそこう）	低合金鋼（ていごうきんこう） (~24HRC)	高合金鋼（こうごうきんこう） (~30HRC)	硬化鋼（こうかこう） (30~38HRC)	硬化鋼（こうかこう） (38~48HRC)	鋳鉄（ちゅうてつ）
切削速度 m/min	60~100vc	60~100vc	60~100vc	40~65vc	30~45vc	60~100vc
ドリルの直径（mm）	送り量 f (mm/r)
1-2.5	0.03~0.07	0.03~0.07	0.03~0.07	0.02~0.07	0.02~0.07	0.03~0.07
3-4.5	0.09~0.11	0.09~0.11	0.09~0.11	0.09~0.11	0.09~0.11	0.09~0.11
5-6.5	0.12~0.14	0.12~0.14	0.12~0.14	0.12~0.14	0.12~0.14	0.12~0.14
7-8.5	0.15~0.16	0.15~0.16	0.15~0.16	0.15~0.16	0.15~0.16	0.15~0.16
9-10.5	0.17~0.18	0.17~0.18	0.17~0.18	0.17~0.18	0.17~0.18	0.17~0.18
11-12.5	0.19~0.2	0.19~0.2	0.19~0.2	0.19~0.2	0.19~0.2	0.19~0.2
13-14.5	0.21~0.22	0.21~0.22	0.21~0.22	0.21~0.22	0.21~0.22	0.21~0.22
15-16	0.23~0.25	0.23~0.25	0.23~0.25	0.23~0.25	0.23~0.25	0.23~0.25

平頭ドリル

平頭ドリルはその名の通り、フラットな先端設計を利用しており、斜面、曲面、カウンターシンク穴、オフセット穴、薄材など、様々な用途で使用できます。毛羽立ちが少なく、オフセットも起こりにくく、より直線的な穴を掘ることができます。ドリルの安定性を高め、部品の噛み合いを回避し、表面の粗さを改善するために、一般的に低いスパイラル角と低い切り込み角が設計されています。平坦な穴底を得るため、追加の加工は不要です。

ドリルの種類：全鋼ボディドリル
ドリルの材料：MG Carbide
ドリルの被覆：AlTiSiN
適切な切削材料：炭素鋼、低合金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金
製品型番：D425TX-2

平頭鑽孔的進給量表

切削材料	炭素鋼（たんそこう）	低合金鋼（ていごうきんこう） (~24HRC)	高合金鋼（こうごうきんこう） (~30HRC)	ステンレス鋼	鋳鉄（ちゅうてつ）	アルミニウム合金
切削速度 m/min	55~70vc	55~70vc	55~70vc	25~30vc	55~70vc	100~110vc
ドリルの直径（mm）	送り量 f (mm/r)
1-1.5	450~473	358~350	318~294	55~53	450~473	636~424
2-2.5	380~395	316~330	268~285	71~57	380~395	875~840
3-4	474~472	474~472	408	186~184	472~470	696
5-7	470~476	470~476	410~420	190~182	507~476	700~740
8-10	435~391	435~391	375~340	165~162	435~391	688~700
11-13	378~360	378~360	324~320	153~148	378~360	682~675
14-16	363~350	363~350	330~300	152~148	363~350	650~588

結論

金属加工を良好に行うためには、品質の良い耐久性のあるツールを使用することが必要です。機械部品、精密金型、自動車部品、航空宇宙産業、電子通信、時計眼鏡、スポーツ用品、医療などの産業においても、使いやすく精密なドリルを持つことは生産性の向上につながります。七駿科技は切削ツールの専門メーカーであり、世界各地から選ばれた高品質なタングステンカーバイド材料を使用して、高性能で高精度かつ高安定性の穴あけ切削ツールを製造しています。ドリル製品には定点ドリル、マイクロドリル、ハイスピードドリル、フラットヘッドドリルなどが含まれており、異なる専門技術に対応した製品を提供しています。たとえば、ドリルにはAlTiCrN、AlTiN、AlTiSiNなどのナノ複合膜コーティングが使用されており、ツール寿命を効果的に向上させることができます。また、高速ドリルには排屑性の高い刃先形状があり、中心ウォーターホール技術を使用して切削ポイントの温度を効果的に低減しています。ツールの開発、設計、サンプルから量産まで、当社は専門のチームによる役割分担を行っており、最も品質が高く、コストパフォーマンスの高い最適なドリルの選択肢です。製品のニーズがある場合は、お気軽にお問い合わせください！

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