螺紋フライスは何ですか？どのように選びますか？3分で理解しましょう！

螺紋フライスは、加工物に螺旋を削り出すツールであり、金属部品に螺紋を切削することで表面の粗さを増し、摩擦力を高め、異なる部品を容易に固定することができます。本記事では、螺紋フライスについて、材質、用途、選び方の基準など詳しく説明します。螺紋フライスの理解に役立てていただければ幸いです。
 

螺紋フライスとは何ですか？

螺紋フライスはフライスの一種であり、主な機能は螺紋を削り出すことです。高速回転する切削具によって、内部または外部の螺紋を加工します。
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どのような螺紋フライスの材質が良いですか？

フライスは金属や他の材料を削るための工具であり、その鋭さと耐摩耗性から、金属を必要なサイズや形状に切削する能力を持っています。金属加工材料の硬さが一定であるため、刃の材質も一定の硬度を備える必要があります。一般的に市場ではハイスや超硬合金などの選択肢がありますが、その中でも超硬合金材料の螺紋フライスはハイス材料と比較してより高級な特性を持ちます。耐摩耗性、硬度、靭性などの面でハイス材料のフライスよりも優れており、さまざまな材料の加工に適しています。
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螺紋フライスについて知っておくべき重要な4つのポイント

1. 螺紋を削るための加工方法はどのようなものがありますか？

単一ツールによるフライス、複数ツールの同期フライス、回転フライス、螺旋駆動フライス、旋盤とフライスの組み合わせ加工などがあります。
 

2. 螺紋フライスにはどのような種類がありますか？

螺紋フライスの種類は、以下の異なる方向で区別することができます：

結構による分類で

1. ディスク型螺紋フライス：ノコ歯やトラペーゾイドの螺紋を加工するためによく使用されます。
2. シャンク形状螺紋フライス：一般的な螺紋を銑削するためによく使用されます。
3. スパイラルフライス：厳しい要求を持つ特殊な螺紋を銑削するためによく使用されます。

使用状況による分類で

1. 単列歯：中～大サイズの螺紋を加工する際や安定性が不足している場合に適しています。
2. 多列歯：異なるサイズの螺紋を単一の工具で加工する必要がある場合や、一度に完全な螺紋の長さを加工する場合に使用します。
3. 内部冷却螺紋鑢削刀：マルチ機能を備え、盲孔の螺紋やチャンファーの鑢削が可能です。

銑削の螺紋に基づいて分類すると

1. 外部螺紋フライスカッター：外部の螺紋をフライス加工します。
2. 内部螺紋フライスカッター：内部の螺紋をフライス加工します。
3. コーンタイプ螺紋フライスカッター：コーンタイプの螺紋をフライス加工します。

3. 螺紋銑刀の使用方法は？

螺紋フライスカッターを使用する際は、一定の手順があり、手順を守りながら安全規則に従うことで、加工プロセスの効率と安全性を確保できます。正しい螺紋フライスカッターの使用方法を以下に示します：

1. まず、加工する対象を確認します。内部螺紋か外部螺紋か、必要な螺紋の寸法（螺紋径、螺距、螺紋の深さなど）を含めて確認します。
2. 次に、適切な螺紋フライスカッターを選択します。先ほどの螺紋フライスカッターの種類から選びます。刃の種類には、単排齒、多排齒（螺紋フライスカッターは多排齒）、内冷螺紋鑽銑刀（多機能で、盲孔螺紋およびチャンファリングが可能）があります。ツールが正常でないかどうかを確認し、螺紋フライスカッターをフライス盤に取り付け、しっかりと固定します。
3. 固定後、パラメータを設定し、フライスカッターの深さと速度を調整します。加工結果が予測と一致しているかを最終チェックし、ワークピースとフライスカッターが正しく取り付けられていることを確認します。
4. 加工を行う際は、螺紋フライスカッターをバランス良く安定させることに注意し、加工効果を確保します。加工後は、加工結果を確認し、所望の精度と品質が達成されているかを確認します。
5. 定期的なツールメンテナンスが重要です。螺紋フライスカッターを定期的に清掃し、手入れをすることで、使用寿命を延ばすことができます。

 

4. 螺紋銑刀の摩耗を防ぐ方法は？

螺紋フライスカッターの摩耗はさまざまな要因によって引き起こされます。例えば、繰り返し使用するうちに形状が変化し、摩耗することがあります。また、使用環境条件が厳しい場合（特定の液体やガスにさらされるなど）、螺紋フライスカッターは腐食のリスクがあります。取り付け時に過度な力を加えると、螺紋フライスカッターの負荷を超えて変形や破損が発生することもあります。高温下では、螺紋の形状も変化する可能性があります。

したがって、これらの状況をできるだけ避けるように注意する必要があります。螺紋フライスカッターの摩耗が発生すると、オブジェクトを適切に固定できなくなり、危険が生じる可能性があります。しかし、いくつかの場合は完全に摩耗を防ぐことはできません。たとえば、環境が悪い状況で使用する場合などです。性能を維持するためには、定期的な点検とメンテナンスが必要です。摩耗が見つかった場合は、適時に螺紋フライスカッターを交換して金属加工の品質と安全性を維持する必要があります。

 

適切な螺紋フライスカッターを選ぶ方法?

螺紋フライスカッターを選ぶ際には、いくつかの基準を参考にする必要があります。以下に挑選のためのいくつかの基準を示します。
 

1. 螺紋フライスカッターを選ぶ基準は何ですか？

選ぶ基準としては、希望するフライスカッターの材質、加工する材料、フライスカッターの精度、基本要素公差、寸法、加工方法、ブランド、価格などが含まれます。
 

2. 悪い螺紋フライスカッターを選んだ場合、どのような問題が発生しますか？

悪い螺紋フライスカッターを選んだ場合、使用中に折れる可能性があるだけでなく、製品の品質にも問題が生じます。正確な螺紋を作り出すことができず、最初の加工目的が失われてしまいます。加工速度が遅くなる可能性もあり、生産効率が低下します。最も深刻なのは安全上の問題であり、適切な固定ができないために事故が発生する可能性があります。そのため、悔しい事故を避けるためにも、良質な螺紋フライスカッターを選ぶ必要があります。
 

3. おすすめの螺紋フライスカッターはありますか？

前述のように、螺紋フライスカッターを選ぶ際には材料と精度要件を考慮し、市場での製品仕様を調査する必要があります。ステンレス鋼、鋳鉄、炭素鋼、アルミニウム合金などの材料を加工したい場合に、ブランドも考慮に入れると、セブンジュンテクノロジーの超微粒子タングステンカーバイドコーティング内冷螺紋鑢フライスカッターを参考にすることができます。
同社の螺紋フライスカッターであるT740TXは、いくつか注目すべき細部があります。例えば、刃先が左旋右刃であり、切削時に便利であり、チップの切りくずの排出にも有利です。また、内部給水があるため、加工時の過熱問題が少なく、冷却を助け、切りくずの排出にも役立ちます。また、使用シナリオを考慮した設計で、スパイラル下刀により一度の加工で螺紋孔を作成でき、時間と労力が節約できるだけでなく、多様な材料を切削することも可能です。おすすめの価値があります。
〈その他の製品を見る：螺紋フライスカッター〉
 

結論

螺紋を削るためには、材質や精度の要件に基づいて適切な螺紋フライスカッターを選ぶ必要があります。また、安全性にも注意しなければなりません。数多くの製品の中で、セブンジュンテクノロジーのタングステンカーバイド製の螺紋フライスカッターは性能が優れており、高い使用精度を持ち、幅広い材料に対応しています。それは螺紋フライスカッターの第一のブランドです。